浙江在线9月19日讯（浙江在线记者 王艺潼）一提起混凝土生产行业，大部分人脑海里第一时间浮现的就是扬尘漫天、污水横流的景象。9月19日上午，当记者走进位于吴兴区织里镇的浙江天立新材有限公司，往日漫天灰尘的景象不见了，取而代之的是清洁、密闭式的绿色厂区。

全市首个“砂石分离污水回收系统”水泥搅拌站正式投入使用。

　　运输车一到厂区门口，首先得接受清洁感应区的“淋浴”，冲洗掉轮胎上的泥沙。走进厂区内，一座四周封闭的新型水泥搅拌站映入眼帘，“这是我们投入了500万元，自主研发的‘砂石分离污水回收系统’，可以实现污染物零排放和砂石、废水的回收再利用。”浙江天立新材有限公司董事长姚金根介绍道。

　　记者看到，整个系统全由电脑操控，无需人工值守。这套回收系统最中间为废水回收池，右侧有4个沉淀池，搅拌杆不停工作避免砂石沉底，通过一条专用管道，将水输送到生产车间。左侧为固体物堆场，清洗分离出的沙、石通过传送带运送到此处，重新成为生产原料。

　　“以前没有分离系统的话，堆放在空地上的黄砂、污泥会很快凝固成为固废，企业要花二三十万去处理。”姚金根给记者算起了账，企业日供应商品混凝土、砂浆约6000立方米，每年要产生固体废物近8000吨，既对环境不利又要花大价钱去处理，这个问题曾经让他很头痛。

处理过的废水将被运送至生产车间，参与二次生产。

　　为了彻底改变这一状况，2016年开始，天立新材先后投资5000多万元，对3条生产线进行全封闭改造，并安装喷淋除尘设备，对操作车间、进出车辆等进行冲洗降尘。今年7月初，企业研发的全市首个“砂石分离污水回收系统”水泥搅拌站正式投入使用，原来的固废、污水变废为宝参与二次生产，企业不仅每年可以节省成本80万元，而且还能实现固废不出厂，避免运输过程中掉落碎石或产生扬尘。

　　近年来，湖州加大护卫蓝天、碧水、净土全域覆盖的环境执法行动力度，推动企业生产清洁化、废物资源化、能源低碳化改造，减少和避免污染的产生，给予企业资金和人才上的支持，不少企业化被动为主动，积极投身设备改造升级。“这个模式是个双赢的探索，既能够在源头上阻断污染物的排放，还能为企业节省成本，将来我们也考虑将这个经验进行全面推广。”吴兴区环保局副局长何晔波说。